PCB सर्किट बोर्ड सोल्डर मास्क स्क्रिन प्रिन्टिङको रातोपनको कारण र समाधानहरू

PCB सर्किट बोर्ड उद्योग सधैं उत्पादन प्रक्रिया लागि सख्त गुणवत्ता आवश्यकताहरू भएको छ।ती मध्ये, सोल्डर मास्क स्क्रिन प्रिन्टिङको कारणले गर्दा पीसीबी सर्किट बोर्डको रातोपन एक सामान्य अवांछनीय घटना हो।यसले PCB को बाह्य सौन्दर्यशास्त्रलाई मात्र असर गर्दैन, तर सर्किट बोर्डलाई पनि असर गर्छ।प्रदर्शनमा गुणस्तर जोखिमहरू पनि छन्।यो लेख - पीसीबी उपकरण नेटवर्कले तपाईंलाई PCB सर्किट बोर्डमा सोल्डर मास्क स्क्रिन प्रिन्टिङको कारणले गर्दा PCB बोर्डको रातोपनको कारण र समाधानहरूको गहिरो बुझाइको लागि नेतृत्व गर्नेछ।

०३१२०१

1. पीसीबी सर्किट बोर्ड सोल्डर मास्क स्क्रिन प्रिन्टिङले बोर्डको सतहमा रातोपन निम्त्याउने कारण

 

1. सोल्डर मास्क तहको मोटाई मानकसम्म छैन वा त्यहाँ अवशिष्ट बुलबुलेहरू छन्:

 

सोल्डर मास्क लेयरले सर्किटलाई बाहिरी वातावरण जस्ता कारकहरूबाट प्रभावित हुनबाट रोक्नको लागि मसी सोल्डर मास्क स्क्रिनले प्रिन्ट गरेपछि सर्किट बोर्डमा कभर गरिएको सुरक्षात्मक तहलाई जनाउँछ;जब सोल्डर मास्क तहको मोटाई मानकसम्म हुँदैन वा त्यहाँ अवशिष्ट बुलबुलेहरू हुन्छन्, यो आवश्यक छ कि यस चरणमा, उच्च तापमान वातावरणको सामना गर्दा अक्सीकरण प्रतिक्रियाहरू हुने सम्भावना हुन्छ, फलस्वरूप बोर्ड सतहमा रातोपन हुन्छ, परिणामस्वरूप खराब हुन्छ। पीसीबी गुणस्तर।

 

  1. मसी गुणस्तर मानक सम्म छैन:०३१२०२

यदि सोल्डर मास्क स्क्रिन प्रिन्टिङको लागि प्रयोग गरिएको मसीमा गुणस्तर समस्याहरू छन्, जस्तै म्याद सकिएको मसी र बढेको मसीको चिपचिपापन, यसले सोल्डर मास्क तहको सुरक्षात्मक प्रभावलाई असफल हुन सक्छ, वा यसले सर्किटलाई पूर्ण रूपमा ढाक्न सक्दैन, खाली ठाउँहरू छोडेर र अन्य। गुणस्तरीय त्रुटिहरू, अन्ततः बोर्डको सतहमा रातोपन जस्ता अवांछनीय घटनाहरू निम्त्याउने, यसले यसको प्रदर्शन र गुणस्तरमा अज्ञात जोखिम र प्रभावहरू निम्त्याउन सक्छ।

 3. फ्लक्स र सोल्डर मास्क मसी मिल्दैन:

 PCB मुद्रित सर्किट बोर्डहरूको खराब गुणस्तर प्रायः सम्बन्धित वा छेउछाउका प्रक्रियाहरूको समन्वयमा हुन्छ।उदाहरणका लागि, फ्लक्स र सोल्डर प्रतिरोधी मसी मेल खाँदैन वा असंगत छन्, जसले द्वन्द्व, सम्पत्ति परिवर्तन, आदि पनि निम्त्याउन सक्छ, फलस्वरूप बोर्ड सतह रातो हुन्छ।

2. PCB सर्किट बोर्ड सोल्डर मास्क स्क्रिन प्रिन्टिङको लागि बोर्ड सतहमा रातोपनको कारण समाधान गर्ने रणनीतिहरू

 1.PCB सर्किट बोर्ड सोल्डर मास्क स्क्रिन मुद्रण-पूर्व-उत्पादन विशिष्टता अनुकूलन:

 सोल्डर मास्क मसी चयन, मसी चिपचिपापन मोड्युलेसन, मसी गुणस्तर शेल्फ लाइफ, फ्लक्स र अन्य सम्बन्धित उपभोग्य वस्तुहरू मानक व्यवस्थापन र सञ्चालन मानकहरू, कच्चा मालको कारणले PCB दोष जोखिमहरूबाट बच्नको लागि मापदण्डहरू र चरणहरू गठन।

 2.PCB सर्किट बोर्ड सोल्डर मास्क स्क्रिन प्रिन्टिङ-इन-उत्पादन प्रक्रिया अनुकूलन:

 PCB सर्किट बोर्ड स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिनले निरन्तर संक्षेप र डिबग गर्छ र वैज्ञानिक र उचित अनुपात सुनिश्चित गर्न मुद्रण आवश्यकताहरूमा आधारित मानकीकृत प्यारामिटर कन्फिगरेसनहरू बनाउँछ, जसले दिगो र स्थिर उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ।

 3.PCB सर्किट बोर्ड सोल्डर मास्क स्क्रिन प्रिन्टिङ-पोस्ट-उत्पादन गुणस्तर निरीक्षण अनुकूलन:

 हानिको विस्तारबाट बच्न र उत्पादन दक्षतामा प्रभाव कम गर्न समस्याहरूको समयमै पहिचान सुनिश्चित गर्न उचित गुणस्तर निरीक्षण प्रक्रिया चरणहरू विकास गर्नुहोस्।

 4.PCB सर्किट बोर्ड सोल्डर मास्क स्क्रिन प्रिन्टिङ-कर्मचारी उत्पादन प्रशिक्षण:

 प्रक्रिया गुणस्तर समस्याहरू पहिचान, निदान, विश्लेषण र समाधान गर्न कर्मचारीहरूको क्षमता सुधार गर्नुहोस्, व्यावसायिक सीपहरू र खराब समस्याहरूको सिद्धान्तहरू बुझ्नुहोस्, नियमित मूल्याङ्कन र प्रशिक्षण सञ्चालन गर्नुहोस्, र मानक सञ्चालन प्रक्रियाहरू निर्माण गर्नुहोस् ताकि कर्मचारीहरूले कुशलतापूर्वक र सही रूपमा सञ्चालन गर्न सक्छन्, र प्रतिक्रिया दिन सक्छन्। समयमै विभिन्न समस्याहरू समाधान गर्न र समाधान गर्न।एक आपतकालीन स्थिति।

3. PCB सर्किट बोर्ड सोल्डर मास्क स्क्रिन प्रिन्टिङले बोर्डको सतह रातो बनाउँछ।सारांशमा के गर्ने

 PCB सर्किट बोर्ड सोल्डर मास्क स्क्रिन प्रिन्टिङ बोर्ड रातोपन को समस्या उत्पादन प्रक्रिया मा एक सामान्य समस्या हो, तर यो एक जटिल समस्या छैन।यो प्रायः सानो र प्रारम्भिक चरणमा मात्र हुन्छ, र यो अव्यवसायिक र मानकीकृत कारखानाहरूमा हुन सजिलो छ।यस समस्याको समाधान गर्न, फोकस व्यावसायिक र मानकीकृत सञ्चालन प्रक्रियाहरू गठन गर्न आवश्यक छ, उपयुक्त पीसीबी सर्किट बोर्ड सोल्डर मास्क स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिन उपकरणहरू र व्यावसायिक अपरेटरहरू चयन गर्न आवश्यक छ ताकि निम्न-स्तर त्रुटिहरू हुनबाट बच्न, जसले कम्पनीको गुणस्तर र व्यापक असर गर्नेछ। फाइदाहरू।

 


पोस्ट समय: मार्च-12-2024